电工不喜欢用接线端子？为什么会有这个说法？这种说法正确吗？

近期小编在网上看到这样的一个问题：就是讨论为什么电工不喜欢用接线端子，为什么会有这个说法？这种说法正确吗？真相是什么？下文就一一为大家解惑！

为什么电工不喜欢用接线端子？

其实行业中，大家对接线端子的评价是比较中立的。

由于国内各个区域的电工施工水平参差不齐，大部分的施工工程既没有监管，也没有验收。实际施工效果全凭工人本身的手艺与意识决定。这种情况下，使用接线端子美观又安全，并且类型丰富，施工方便，接好后一般难以拔开，并且不伤线芯，比一般施工人员的手艺更靠谱。

但是，这其中有些端子质量的风险存在。如果端子质量有问题日后可能会需要频繁检修。而手接的话只要使用了标准的拧接烫锡，可以达到更可靠的端接效果。如果施工人员只图省事，不按硬线接线标准接，只是随便拧几下糊弄了事，那还是接线端子更靠谱。

电线接线端子的在使用的时候常会出现故障，这就是电线接线端子弊端。接线端子从使用角度讲，应该达到的功能是：接触部位该导通的地方必须导通，接触可靠；绝缘部位不该导通的地方必须绝缘可靠。

接线端子常见的致命故障形式有以下三种：

1. 接触不良：接线端子内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。

2. 绝缘不良：绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。

3. 固定不良：绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。